2026年以来，储能行业延续了2025年的高增长态势。据CESA储能应用分会产业数据库不完全统计，2026年2月储能产业链披露的产能项目共32个，总投资金额达393亿元，产能规模达430GWh，覆盖锂离子、液流、固态、钠离子及PACK产线等多个技术领域。与此同时，宁德时代、比亚迪两家企业合计占据动力电池PACK市场超53%的份额，行业集中度不断提升。在市场扩容与竞争加剧的双重驱动下，储能制造正从“单点自动化”向“全线智慧协同”加速跃迁。

前沿方案实现效率与质量的双重突破

2026年3月，思格新能源南通智慧能源中心正式投运。这座总投资5亿元、建筑面积13.6万平方米的智能制造基地，创下了每15秒产出一套储能PACK的行业高效纪录。工厂整体自动化率达95%，依托自主研发的智能制造管理系统，打通制造、装配、测试、物流全环节数据壁垒，实现设备联动与系统深度协同。其搭载的MES智能工业大脑实现制造执行、仓储管理与能源管理三大系统的深度耦合，生产计划下达后，物料出库、设备调参、工艺切换全流程自动驱动。

在工艺层面，储能PACK制造环节采用高水平自动焊接工艺配合CCD视觉精度控制，实现99.9%的高良率。思格首创的“天车智运”地空联合调度体系，构建了地面AGV加空中悬挂式智能传输的立体物流网络，进一步夯实了高节拍制造的基础。

在圆柱电池领域，大族锂电于2026年4月发布圆柱电池模组PACK智能组装线方案。其推出的高镍大圆柱CTP组装线生产效率达20至45PPM，一次良率99%以上，关键工序合装堆叠控制精度达±0.04毫米，采用自研OCT系统实时监测熔深，配合2D加3D加AI多模态焊后检测，一次焊接良率达99.5%。当前，行业已从“如何造出好电芯”的关注点，转向“如何高效、智能、低成本地完成从电芯到PACK的规模化智造”这一产业化关键命题。

作为储能智能制造领域的重要参与方，嘉洛智能公司凭借其在方壳模组PACK领域的深厚技术积累，为比亚迪、宁德时代等头部企业供应的方壳模组线，整线效率做到12至15ppm，自动化率高达95%。在成本压力和产能需求的双重夹击下，15ppm已成为头部供应链中一条实实在在的效率基准线，跑到这个节拍的生产线，正在重新定义什么叫“能打”的产线。

在大电芯方向，先导智能子公司立导科技已形成覆盖电芯预处理到模组组装、PACK集成到成品测试的全流程解决方案，覆盖方壳、刀片、圆柱、固态等多种电池形态。其自主研发的微米级伺服拧紧系统与多传感器点云拼接技术，将激光焊接误差控制在±0.02毫米以内，电芯堆叠间隙偏差不大于0.1毫米，从根源上保障了高倍率充放电场景下的结构可靠性。

市场动态加速产线建设落地

市场规模方面，2025年中国储能电池行业迎来了爆发式增长，市场规模跃升至1648.7亿元，同比大幅增长84.5%，产业正式步入规模化、全球化的高质量发展新阶段。在这一背景下，各地储能PACK产线项目密集落地。2026年4月，位于新疆木垒县的年产2GWh高性能PACK储能系统集成项目计划购置全自动化生产设备，投产后可形成年产2GWh的PACK及储能系统产能。2026年3月，临泽县易事特储能车间全部使用全自动AGV组装产线，每日可产出15MW储能装备，相比之前产能提升一倍。逸飞激光近期与江苏峰业环境科技集团正式达成高速储能电芯PACK和系统集成设备采购项目的签约，采用20PPM高速模组PACK加储能系统集成产线，同步配套建设智能化立库仓储物流系统。

“储能PACK生产线方案”正成为储能产业链从电芯制造向系统集成延伸的关键纽带。多位行业观察人士表示，受全球绿色发展趋势带动，国内国际电化学储能市场需求激增。电芯价格持续走低后，企业比拼的核心已转向单位面积的产出效率和单位产能的制造成本，高度自动化的PACK产线正在重新定义储能产业的竞争格局。