2026年被业界视为钠离子电池规模化量产的关键爆发之年。随着钠电材料体系成熟，度电成本快速逼近磷酸铁锂，钠锂平价时代正加速驶入现实。在产能建设的汹涌浪潮中，如何让同一条产线无缝兼容锂电与钠电、覆盖多规格电芯，已成为电池厂商降本增效与抢占市场先机的核心命题。嘉洛智能以前瞻技术布局，率先推出高度柔性的模组PACK整线及CCS产线，全面实现钠/锂电多工艺兼容生产，截至目前已斩获多个钠电标杆订单并达成满产交付，以硬核装备实力强势领跑。
技术迭代破局，直面钠电制造核心挑战
钠电负极普遍采用铝箔，与锂电铜箔在激光焊接特性上存在显著差异；电解液对水分高度敏感，环境控制要求严苛；电芯尺寸更是覆盖圆柱、方形、软包等多种形态。传统专机产线在面对这些变化时往往需要大面积改造，甚至整线重新投入。嘉洛智能凭借深厚的激光工艺积淀与模块化设计思维，成功攻克兼容性难题。
公司自主研发的多波长复合激光焊接系统，通过实时功率-离焦量协同控制与自适应振镜技术，在铝极耳高速焊接中实现飞溅率降低80%以上，焊点一致性与力学性能完全满足车规级标准。产线采用可重构柔性夹持机构，配合露点闭环调控干燥单元，单线可无缝覆盖圆柱32140、方形50160118、软包等多种电芯形态，实现钠电与锂电模组的无感化快速换型。经过持续工艺迭代，整线切换时间已可缩短至15分钟以内，真正达成“一线双生”。智能化MES系统贯穿全流程，实时记录激光功率、焊接轨迹、环境露点等数千项参数，为每一颗电芯建立从模组到Pack的专属数据档案，实现质量全追溯与良率闭环提升。
CCS产线强力支撑，国产替代站上C位
在模组核心部件CCS（集成母排）制造领域，嘉洛智能同样打造出极具竞争力的柔性产线。该产线兼容FFC/FPC/线束等多种采集方案，热铆、激光焊接、电测等关键工艺高度集成，单线即可同步处理钠电专用CCS和常规锂电CCS，充分满足头部客户“一条产线、两种电池”的集约化布局需求。尤为值得一提的是，嘉洛智能在核心视觉检测环节成功实现国产替代——自研3D线共焦传感器结合AI算法，定位精度达±0.02mm，检测节拍领先同类进口方案。整线核心零部件国产化率已超过90%，不仅摆脱了对海外供应链的依赖，更帮助客户在装备投资与后续维保上实现大幅降本。
在手大单饱满，产能交付跑出“嘉洛速度”
受益于2026年钠电产业化全面提速，嘉洛智能上半年新签PACK整线及CCS产线合同额同比增长超200%。其中，国内某钠电独角兽企业三期项目一次性订购4条超级柔性模组线，首线已于5月完成交付，设备综合效率（OEE）稳定在95%以上，客户产能爬坡远超预期。与此同时，为欧洲某知名能源集团定制的钠/锂兼容PACK整线顺利通过CE认证，即将发运交付，标志着嘉洛智能出海布局再落关键一子。目前公司三大生产基地产能利用率接近满载，通过标准化预装与模块化调试，交付周期较行业平均缩短30%，强势保障全球客户的产能落地节奏。
客户密集来访，柔性实力赢得信任
近期，包括钠电行业龙头、跨界储能新势力在内的多批海内外客户密集到访嘉洛智能，实地观摩产线在锂电与钠电之间“一键换型”的真实运行。在演示现场，产线从锂电磷酸铁锂模组无缝切换至钠电模组生产，全程仅十数分钟，切换后首件即合格。某战略客户负责人评价：“嘉洛的产线真正做到了同线共产且质量不妥协，不仅省去重复投资，更让我们对2026年钠电市场抢位充满信心。”交流期间，客户还围绕下一代全极耳钠电工艺与嘉洛智能技术团队展开了深入探讨，公司已同步启动相关工艺模块的预研验证，持续引领技术迭代。
格局拔高，从柔性产线走向全球柔性智造生态
嘉洛智能的目光不止于单点设备的柔性。公司正全力构建覆盖“电芯上线—模组堆叠—CCS焊接—Pack组装—EOL测试”的全流程柔性智造生态。基于工业互联网平台，MES可远程下发工艺配方，支持全球化工厂的跨区域协同与工艺同步，真正做到“一套标准，多地复制”。面向固态电池等下一代电芯技术，产线预留了工艺升级接口，确保客户能以最低的改造成本拥抱未来技术变革。在全球能源转型与国产替代的时代机遇下，嘉洛智能以持续进化的柔性产线，让钠电、锂电以及后续新体系电池的规模化制造拥有统一的“通用语言”，助力产业伙伴从容穿越技术周期，赢在TWh时代。
钠电风起，装备先行。嘉洛智能诚邀全球合作伙伴莅临考察，以硬核柔性定义无限可能，共赴零碳未来。
